يستخدم الكثير من العملاء منظار الاستقطاب لدينا للكشف عن الإجهاد الداخلي لمنتجات البلاستيك التي تحدث أثناء الإنتاج ، مثل النظارات الشمسية ، الزجاج الأمامي ، أقنعة العين ، إلخ. مع وجود الإجهاد المتبقي ، غالبًا ما يتم العثور على تشوه المنتج ، والاستجماتيزم ، وضعف الشفافية والتشقق. أسباب التوتر الداخلي مبينة أدناه:
يحدث الإجهاد الداخلي لمنتجات الكمبيوتر بشكل رئيسي بسبب إجهاد الاتجاه والإجهاد الحراري ، وفي بعض الأحيان يرتبط أيضًا بفك القوالب بشكل غير لائق. بعد توجيه الجزيئات الكبيرة داخل المنتجات المصبوبة بالحقن ، من المحتمل أن يحدث إجهاد داخلي ، مما يؤدي إلى تركيز التوتر. أثناء التشكيل بالحقن ، يتم تبريد الذوبان بسرعة ، وتكون لزوجة الذوبان أعلى عند درجة حرارة منخفضة ، ولا يمكن الاسترخاء التام للجزيئات الموجهة. يؤثر الضغط الداخلي الناتج بهذه الطريقة على الخواص الميكانيكية واستقرار الأبعاد للمنتج. لذلك ، فإن درجة حرارة الذوبان لها أكبر تأثير على إجهاد الاتجاه. عندما تزداد درجة حرارة الذوبان ، تقل لزوجة الذوبان. وبالتالي فإن الإجهاد القص والتوجه انخفاض. بالإضافة إلى ذلك ، تكون درجة استرخاء إجهاد الاتجاه أكبر في درجات حرارة الذوبان العالية. ولكن عندما تنخفض اللزوجة ، يزداد الضغط المنقول بواسطة برغي ماكينة التشكيل بالحقن إلى تجويف القالب ، مما قد يزيد من معدل القص ويسبب زيادة إجهاد التوجه. إذا كان وقت الإمساك طويلًا جدًا ، فسوف يزداد إجهاد التوجيه. ستؤدي زيادة ضغط الحقن أيضًا إلى ارتفاع ضغط الاتجاه بسبب إجهاد القص المتسلق ومعدل القص. يؤثر سمك المنتج أيضًا على الإجهاد الداخلي. يتقلص إجهاد التوجه مع زيادة سمك المنتج. لأن المنتج ذو الجدران السميكة يبرد ببطء ، يبرد الذوبان ويستريح في التجويف لفترة طويلة ، والجزيئات الموجهة لديها الوقت الكافي للعودة إلى حالة عشوائية. إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة ، فسوف يبرد الذوبان ببطء ، مما قد يقلل من إجهاد التوجيه.
تحتوي المواد البلاستيكية المجهدة على درجات الحرارة على فرق كبير في درجة الحرارة بين درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب أثناء التشكيل بالحقن ، مما يجعل الذوبان بالقرب من جدار القالب يبرد بسرعة أكبر ، مما يؤدي إلى توزيع الضغط غير المتكافئ في حجم المنتج. نظرًا للسعة الحرارية الكبيرة النوعية والموصلية الحرارية المنخفضة للكمبيوتر ، فإن الطبقة السطحية للمنتج تبرد أسرع بكثير من الطبقة الداخلية. إن طبقة القشرة المصمّدة التي تشكلت على سطح المنتج ستعيق الانكماش الحر للداخل عندما يستمر في البرودة. نتيجة لذلك ، سيولد المنتج إجهاد الشد داخل المنتج. وفي الوقت نفسه ، فإن الطبقة السطحية تولد الضغط. كلما زاد الضغط الناتج عن انكماش البلاستيك الحراري ، انخفض الضغط الناتج عن ضغط المادة الموجودة في القالب. أي أن وقت الإمساك قصير وضغط الإمساك منخفض ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الضغط الداخلي.
شكل وحجم المنتج أيضا لها تأثير كبير على التوتر الداخلي. كلما زادت نسبة مساحة السطح إلى حجم المنتج ، كلما كان تبريد السطح أسرع ، وكلما زاد ضغط الاتجاه ودرجة الحرارة. يتم إنشاء إجهاد الاتجاه بشكل رئيسي في الطبقة السطحية الرقيقة للمنتج. لذلك ، يمكن اعتبار أن إجهاد الاتجاه يجب أن يزيد مع زيادة نسبة سطح المنتج إلى حجمه. إذا كان سمك المنتج غير متساوي أو كان المنتج يحتوي على مواد معدنية ، فمن السهل إنتاج إجهاد الاتجاه. لذلك يجب وضع الإدخالات والبوابات على الجدار السميك للمنتج. من التحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أنه نظرًا للخصائص الهيكلية للبلاستيك والحد من ظروف عملية التشكيل بالحقن ، من المستحيل تجنب الإجهاد الداخلي تمامًا. ومع ذلك ، هناك العديد من الطرق للحد من التوتر الداخلي أو لجعل التوتر الداخلي موزعًا بالتساوي في المنتج. من أجل التحقق مما إذا كان جزء الكمبيوتر ، يحتوي على توزيع الإجهاد المتبقي ، محمول باليدمستقطبستكون أداة يدوية. إنها تمكن من مراقبة توزيع الضغط في أجزاء قولبة شفافة في الوقت الفعلي.
EN
ko 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
hi 
jw 
zh-CN
